粉碎刀
精密塑膠粉碎機刀片：高抗衝擊與長效耐磨的破碎核心
源利製刀專業研製塑膠射出成型邊角料回收、吹瓶中空成型、橡膠再生及造粒工廠專用之粉碎機動刀（旋轉刀）與定刀（固定底刀）。
在高速旋轉的粉碎腔內，刀片需持續承受大塊硬質膠頭、強韌薄膜或高玻纖改性塑料的極限剪切與劇烈撞擊。若材質抗衝擊韌性不足或熱處理回火不當，極易引發刀刃崩角、微裂紋擴展甚至斷刀；若耐磨性不足，則刀口迅速鈍化，導致原料拉扯撕裂、粉塵劇增及粉碎效率低下。源利粉碎刀精選特種微變形高耐磨合金鋼，透過深冷熱處理工藝平衡高硬度與高衝擊吸收能力，產出顆粒均勻、粉末極少。
源利粉碎刀核心工藝優勢
- 頂級高碳高鉻合金鋼與深冷硬化：精選 SKD-11、D2、DC53、Cr12MoV 及特種耐衝擊工具鋼，經真空淬火與超低溫深冷處理，硬度均勻穩定在 HRC 58-62，極致耐磨。
- 嚴苛動定刀成組配對研磨：整組動刀（旋轉刀）重量與厚度嚴格控管，降低轉子高速運轉時的偏擺震動；動定刀刃角精密磨削，維持均勻微米級剪切間隙。
- 針對玻纖塑料提供超硬鎢鋼鑲嵌：面對 PA66+GF、PBT+GF 等高磨耗工程塑膠，提供鑲嵌硬質合金（Carbide / TCT）刀刃規格，耐磨壽命大幅躍升數倍。
動定刀配合形式與適用橡塑膠範疇
動定刀型式與機台
爪型動刀、片型動刀、平刀、斜剪刃動刀、梯形定刀。適用於機邊粉碎機、重型集中粉碎機、單/雙軸撕碎破碎機及管材型材專用破碎機。
適用橡塑膠原料範疇
PP、PE、PVC、ABS、PC、POM、尼龍（PA）、PET寶特瓶、加纖改性工程塑料、橡膠胎面膠塊、熱塑性彈性體（TPE/TPU）及發泡材料。
【技術指南】塑膠粉碎效率與刃口維護要點
- 避免粉末過多與料粒不均：粉碎顆粒不均往往起因於刀刃磨損鈍化或動定刀間隙過大（導致擠壓拉扯而非俐落剪切）。源利刀刃直線度公差精準，能調校出最佳 0.2~0.3mm 剪切微隙，有效抑制細粉率。
- 防止膠料摩擦高溫融化（黏刀）：刀刃斜角幾何經特別優化，切削阻力小且出料順暢，大幅減緩因切削熱引發的塑料軟化黏附刀腔問題。
- 固定螺栓高強度與防鬆沉孔：安裝螺孔與沉頭槽孔經精密 CNC 倒角銑削，緊密咬合設備刀座螺栓，防止高衝擊震動下刀片鬆動位移。
非標尺寸客製與各廠牌刀片規格製造
源利製刀精準支援國內外各大粉碎機廠牌規格替換，並可依客戶現有機台刀座長度、螺孔配置及被切塑膠料特性進行 OEM/ODM 專案量身訂製。
若您產線正面臨刀片磨損頻繁需停機更換、粉碎料粉塵過多或切厚膠頭易崩角等問題，歡迎備妥刀片尺寸圖面、螺孔位置或現場樣品洽詢，源利專業技術團隊將為您評估最適選材與研磨方案。